在疫苗研發、單克隆抗體制備及生物制藥等工業規模生產領域，高效利用空間、降低成本并實現產能擴張是關鍵需求。多層細胞培養瓶（細胞工廠）憑借精巧設計，成為您提升生產效率、突破產能瓶頸的理想之選。

一、空間與產能的雙重革新

耐思細胞工廠打破傳統培養模式局限，在有限空間內創造出大幅拓展的培養面積。無論是單層基礎操作，還是 2 層、5 層、10 層、15 層甚至 40 層的大規模培養，都能充分節省廠房空間，以低成本實現產能的顯著提升。線性放大過程中，細胞生長的動力學條件保持穩定，確保生產過程的可靠性與一致性，為工業級細胞培養提供堅實保障。

二、專為工業生產打造的專業特性

嚴苛的無菌保障：采用獨立雙層無菌包裝，嚴格遵循 ISO11137 標準進行輻照滅菌，確保無菌保障水平達到 SAL=10-6，從源頭降低污染風險，為細胞生長營造純凈環境，適合對無菌要求較高的疫苗、生物制藥等生產環節。

優質的細胞培養表面：培養表面經過 TC 處理，有效改善細胞貼壁性能，促進細胞良好生長，為高產、優質的生物制品生產奠定基礎。  

智能透氣與防污染設計：透氣蓋配備疏水膜，既能有效阻菌，防止外界微生物侵入，又能保持良好的透氣性，避免培養過程中因氣體積聚導致的加液脹氣問題，保障細胞培養環境的穩定。

便捷的適配與操作：旋脫蓋設計可適配 Corning 轉換接頭，通用性強；同時提供密封蓋、透氣蓋、快接頭等豐富附件，滿足多樣化操作需求，簡化實驗流程，提高生產效率，還能節省成本。

品質把控：在專用萬級潔凈間生產，生產工藝經過嚴謹驗證，嚴格按照 GMP 進行質量管理，從原料采購到成品出廠，每一個環節都嚴格把控，確保產品質量穩定可靠。采用超聲波焊接工藝，無任何添加成分，減少不明溶出物風險；巧妙的焊接線設計，避免焊接時顆粒物產生，同時賦予產品較高的機械強度，保證長期使用的安全性。

優化的內部結構：培養器內部采用大通道設計，液體在內部平衡速度更快，減少氣泡產生，為細胞提供均勻、穩定的培養環境，有利于細胞健康生長與高效繁殖

三、使用方法與操作指南

（一）準備工作

從獨立雙層無菌包裝中取出細胞工廠，檢查包裝是否完好，產品有無破損。

根據實驗需求，選擇合適的附件（如透氣蓋、密封蓋、快接頭等），并正確安裝。

使用無菌的培養液對細胞工廠內部進行預沖洗，去除可能殘留的雜質。

（二）細胞接種

將適量的細胞懸液通過專用接口緩慢加入細胞工廠各層，確保細胞均勻分布。可使用蠕動泵等設備輔助接種，提高接種的準確性與效率。

接種完成后，及時旋緊蓋子，避免外界污染。若使用透氣蓋，確保其處于良好的透氣狀態

（三）細胞培養

將細胞工廠放置于合適的培養箱中，設置適宜的溫度、濕度和二氧化碳濃度等培養條件。

培養過程中，定期觀察細胞生長狀態，可通過透明的培養器壁進行初步觀察。如需取樣檢測，嚴格遵循無菌操作規范。

（四）收獲與清洗

當細胞生長達到預期階段，按照實驗要求進行細胞收獲操作。

使用后的細胞工廠，若需重復使用，需進行嚴格的清洗、消毒處理。建議采用專用的清洗液和清洗設備，確保無殘留細胞和雜質。

四、使用注意事項

儲存要求：細胞工廠應儲存于干燥、清潔、陰涼的環境中，避免陽光直射和高溫、高濕環境。不建議進行凍融操作，以免影響產品性能。

操作規范：所有操作必須在無菌環境下進行，操作人員需嚴格遵循無菌操作流程，穿戴好防護服、手套、口罩等防護用品。使用過程中，避免劇烈碰撞和擠壓細胞工廠，防止損壞。

定期檢查：培養過程中，定期檢查透氣蓋的密封性和透氣性能，以及培養器是否有滲漏現象。如發現異常，及時處理。

維護保養：對于重復使用的細胞工廠，每次使用后需清洗、消毒，并進行性能檢測，確保其符合下次使用標準。若發現產品出現破損、變形等情況，應立即停止使用。

五、多樣規格，靈活適配

提供單層、2 層、5 層、10 層、15 層和 40 層等多種規格選擇，無論是小規模實驗探索，還是大規模工業化生產，都能找到適配的型號，滿足不同階段、不同規模的細胞培養需求。

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